1 GB/T《容積式壓縮機 術語  總則》

1.1 術語中采用ISO最新相關標準所給定的術語名稱和定義。

1.2 標準吸氣狀態、標準排氣狀態，分別改為更確切的標準吸氣位置狀態、標準排氣位置狀態。

1.3 壓縮機實際容積流量和標準容積流量中的實際容積流量明確為在標準排氣位置實際測得的容積流量。

1.4 壓縮機標準容積流量定義中的標準吸氣狀態改為標準狀態。

1.5所需比能、所需理論比能、所需實際比能術語中，刪除所需兩字。

1.6機組輸入比功率定義源于空壓機，但本術語標準中提及的空壓機應改為壓縮機。

1.7 送審稿中的一些印刷打字錯誤，應予以更正，如foctor應為factor ,公式中pd含義“壓縮性系數”應為“動壓力”。

委員審查認為，本次修訂增補了一些行業常用的術語，如機組輸入比功率、等熵效率等，協調統一了近年來各國際標準和國家標準中出現的各術語。通過標準的修訂，既體現新技術發展所引入的術語概念，又很好地和相應的國際標準協調一致，為今后各類標準和文件的編寫及技術交流提供依據和指導。

2 GB/T《空壓機、鑿巖機械與氣動工具  優先壓力》

2.1空壓機額定壓力范圍的高壓端壓力值，目前基本在45MPa以下，所以參數范圍最高壓力值由70MPa改為45MPa。

2.2 正文中以非要求語句提及的標準GB/T 5621，建議寫出具體的標準名稱，以方便標準的使用。

2.3 表1中常用的其他額定壓力，增加一檔壓力值0.12MPa，以滿足低壓螺桿空壓機的發展需求。

委員審查認為，本次標準的修訂，空壓機的壓力系列向低壓端方向做了延伸，將滿足污水處理、粉粒輸送等低壓空壓機的發展需求。鑿巖機械及氣動工具壓力也進行了合理的分檔，以適應中高壓潛孔沖擊器等設備的發展需求。標準給出的壓力系列參數，將很好地滿足產品設計選型之需求，對優化產品結構也將起積極的作用。

3 JB/T《全無油潤滑往復活塞氦氣壓縮機》

3.1 將規定工況的吸氣壓力0.01MPa，排氣壓力35MPa改為額定吸氣壓力和額定排氣壓力。

3.2 原標準中實測的容積流量改為測得的實際容積流量。

3.3 表1中比功率指標建議按壓力分檔，分別規定。

3.4 刪除原表3，振動烈度改按GB/T7777的規定。

3.5 氦氣壓縮機各級應設安全閥或聯鎖保護裝置的條文中，刪除“或聯鎖保護裝置”。

3.6 自動保護要求條款中，末級排氣壓力和末級排氣溫度高于限定值，改為排氣壓力和排氣溫度高于限定值。

3.7 原要求與氦氣接觸的零部件宜采用不銹鋼材料，現改為回收流程用氦氣壓縮機與氦氣接觸的零部件應采用不銹鋼材料。

3.8由于氦氣壓縮機包括水冷和風冷結構，所以原排氣溫度應不超過180℃的條文要求中，刪除冷卻水溫不超過35℃的條件語句。

    委員審查認為：全無油氦氣壓縮機標準的制定，對于產品性能和制造檢驗提供了統一的要求，有利于維護市場競爭的有序性，促進產品的健康發展。同時，標準的制定和實施，對促進無油環保產品的開發利用，促進產品結構優化升級均具有十分重要的作用。

4 JB/T《往復活塞壓縮機用鋁鎂合金軸瓦》

4.1 適用范圍直徑下限由85mm，改為75mm,以和現行2噸活塞力壓縮機配套。

4.2 引用文件中列出正文中提及并引用的標準，如GB/T1174、GB/T1184.

4.3 軸瓦結構中用文字說明A、B類軸瓦各自的結構特征。

4.4 表2、表3中內徑延伸至75mm，以和修改后的范圍一致。表2中個別外徑尺寸計算有誤，應按壁厚值校核修改。表3中寬度B一欄，改為軸與軸瓦徑向間隙，并給出相應值。

4.5 標記示例中外徑參數應選用表2和表3中的值。

4.6 表面和內部質量要求條款，軸瓦外圓表面不允許有劃傷、軸瓦外圓表面嚴禁刮研，其中外圓表面應改為內圓表面。

4.7 檢驗方法中，補充軸瓦貼合度的檢驗方法。

4.8 包裝貯存條文中，明確規定，檢驗合格后的軸瓦應成對貯存，且應沿軸向豎直存放。

4.9 軸瓦保質期由原12個月改為24個月。

委員審查認為：標準給出的各種結構代表了目前行業發展的基本趨勢，內徑系列與普通鋼軸瓦、壓縮機軸銷直徑標準所規定的尺寸協調一致。標準的制定，有利于該類產品的標準化、系列化；有利于提高通用性和互換性；節約能源、降低成本；為我國大型壓縮機長周期運行提供保障。

5 JB/T《壓縮機用空冷器》

5.1 范圍章明確適用于往復壓縮機，設計溫度由350℃改為400℃，以適應迷宮壓縮機配套之用。

5.2 結構型式中，示意圖可以更簡潔明了，補充文字說明，體現各自特征。對不在此結構范圍內的空冷器，應說明按相關標準執行。

5.3刪除基本參數表1。表內基管直徑、翅片管距等參數移入結構要求條文中敘述。

5.4 明確45kW電機驅動的風扇，傳動型式為齒輪傳動。

5.5 噪聲指標明確為噪聲聲功率級，A計權。

5.6 空冷器應布置成空氣不從發動機吸入或直接吹向發動機，其中發動機改為驅動機。

5.7 空冷器應對溫度自動控制，改為應進行溫度控制，以允許選擇自動或手動方式調溫。

5.8空冷器許用振動速度，應改為振動有效值或振動峰值。

5.9 材料選擇中，刪除已不常用的流體輸送用無縫管（GB/T8163）。

5.10 石化行業中含硫化氫成分較高的氣體，簡化為含硫化氫氣體。

5.11 碳鋼及低合金鋼管箱焊后熱處理要求中，刪除不包括管子與管板焊接接頭的內容。

5.12 C類和D類焊接接頭的磁粉或滲透檢驗應給出評定等級。

5.13 耐壓試驗中的試驗介質統稱為液體。

5.14 由于標準所轄空冷器為單件小批量，所以檢驗規則中刪去型式試驗條款，但保留其內的負荷運轉試驗內容及要求。

    委員審查認為：標準針對往復壓縮機高溫、高壓和氣流具有脈動、振動等特點，對壓縮機空冷器做出了具體的規定，包括結構參數、設計要求、材料要求、制造檢驗等，為設計制造檢驗空冷器，或用戶選用空冷器，提供了統一的依據和指導，為產品高效平穩、安全可靠的運行提供了保證。

6  JB/T《無油往復活塞壓縮機用填充聚四氟乙烯活塞環》

6.1 填充聚四氟乙烯活塞環的簡稱直接改為活塞環。

6.2 采用填充聚四氟乙烯活塞環的無油機氣缸直徑可達一米左右，小直徑的缸徑也時有出現，所以適用范圍的缸徑由40-600mm，改為不大于1000mm。

6.3 引用標準中，刪除正文中未直接提及的GB/T1149等相關標準。

6.4 標準中活塞環外徑統一更名為公稱外徑。

6.5 材料要求中補充熱膨脹系數，規定主要填充物的內容（如碳纖、玻纖等），以方便設計和選型。

6.6 表2、表4中的壓差不大于10MPa，改為不大于15MPa；表4中公稱外徑中最大值由600mm改為1000mm，以和范圍章要求一致。

6.7 試驗方法中補充熱膨脹系數的測試方法。

6.8 附錄A表格加注說明，上述各間隙偏差等均按單切口結構活塞環計算而得。

委員審查認為：標準規定了該類活塞環的結構和主要性能參數、加工要求、檢驗試驗方法等內容，標準的制定有利于產品的規范化供應，滿足無油壓縮機的設計選型需要，有利于壓縮機的排氣潔凈環保、運行安全可靠。

7 JB/T《隔膜壓縮機》

7.1 在要求章中明確說明本標準適用的壓縮機可以壓縮各類氣體介質，但工廠試驗以空氣作為壓縮介質，并給出對應的考核指標。

7.2 規定工況中冷卻水流量由于略去了時間單位，改為冷卻水量，單位為升每立方米。

7.3 原條文“壓縮有毒、腐蝕性氣體”改為“壓縮有毒、腐蝕性成分的氣體”。

7.4 配置要求中，建議增加“如有規定，應配有進氣過濾裝置”。

7.5 無縫管材料要求中，明確無縫管應符合GB/T14976、GB/T9948的規定。

7.6 換熱器要求中，補充套管式換熱器應符合HG/T2650的規定

7.7 焊接管路及焊接接頭的要求條款簡化為焊接管路應符合GB 50235、GB 50236的規定。焊接接頭的無損檢查按照NB/T47013的要求執行。

7.8 主要零件表面缺陷毛刺不宜與裂紋、夾雜物并列，改為曲軸等主要零件不應有裂紋、夾雜物，摩擦表面不應有毛刺、凹痕和碰傷。

7.9 質保條款中的保用年限敘述方法可參照類似壓縮機產品標準的規定，以便行業內協調統一。

7.10 由于標準所轄的隔膜壓縮機基本為定制產品，單件小批量，因此刪除型式檢驗中定期或積累一定批量后應周期進行型式試驗的要求。

委員審查認為：本次標準修訂，增加了大功率、大排量隔膜壓縮機的一些基本參數及要求，調整了流量、比功率等性能指標，補充了球鐵和鍛鋼的材料要求，完善了監控保護的措施，使標準內容更加全面合理。標準的修訂，將很好地滿足石化、冶金、多晶硅、新能源等行業對隔膜壓縮機的發展需求，也有利于促進隔膜壓縮機大型化發展的進程。